Kā izveidot skrūvējamus{0}}fiksatorus?
Pēc vakuuma-korpusu saņemšanas daudzu klientu pirmais jautājums ir: "Kur mēs pieskrūvējam skrūves? Kā mēs iestrādājam fiksējamos-fiksatorus?"
Tas ir ļoti praktisks jautājums. Vakuuma{1}}daļa būtībā ir tikai "apvalks"; atšķirībā no iesmidzinātajām-formētajām detaļām, tai nav jau esošiem-skrūvju uzgaļiem vai fiksatora konstrukcijām, kas iebūvētas tieši veidnes dizainā. Tomēr tā nav problēma; ir noteiktas metodes, kā to atrisināt.
Šajā rakstā ir skaidri paskaidrots, kā izveidot montāžas struktūras uz biezām -izmēra vakuuma{1}}detaļām.
1. Kāpēc vakuum-veidotās detaļas netiek piegādātas ar iebūvētu-skrūvi?
Vakuuma formēšana ietver plastmasas loksnes karsēšanu un uzvilkšanu uz veidnes ar sūkšanas palīdzību, lai izveidotu formu. Šis process nosaka, ka vakuuma{1}}veidotās daļas sieniņu biezums paliek būtībā vienāds; Atšķirībā no iesmidzināšanas formēšanas, nav iespējams lokāli uzkrāt materiālu, lai izveidotu paaugstinātus elementus, piemēram, skrūves.
Tāpēc montāžas struktūras uz vakuum{0}}veidotām detaļām parasti tiek ieviestas, izmantojot pēc-apstrādi vai iestrādājot ieliktņus. Nav tā, ka to nevar izdarīt-vienkārši metode atšķiras.
1. metode: savienoti skrūvju uzgaļi (visbiežāk)
Procedūra: Nelielu skrūvju uzgali atsevišķi iesmidzina-veido vai apstrādā mehāniski, pēc tam ar līmi piestiprina pie vakuuma{1}}veidotās daļas iekšējās sienas.
Priekšrocības:
Vienkārša un zema{0}}maksa.
Elastīgu pozicionēšanu{0}}var novietot jebkurā vietā.
Piemērots prototipu veidošanai un nelielai{0}}sēriju ražošanai.
Trūkumi:
Līmei ir nepieciešams laiks, lai sacietētu.
Strukturālā izturība ir atkarīga no izmantotās līmvielas un savienojuma virsmas laukuma.
Nav piemērots augstas{0}}temperatūras vidēm.
Piemērojamie scenāriji: maza un vidēja{0}}sērijveida ražošana, standarta izturības prasības, telpas{1}}temperatūra.
Līmes izvēle: ABS materiāliem izmantojiet akrila vai epoksīda līmes; izmantojiet specializētas PC līmes PC materiāliem.
2. metode: karsējiet-izkusušos skrūvju uzgaļus (ieteicams)
Procedūra: iepriekš-veidots skrūves uzgalis tiek uzkarsēts, izmantojot termiskās savienošanas aprīkojumu, un iespiests iepriekš-izurbtajā urbumā vakuuma{2}}veidotajā daļā; plastmasai kūstot, tā saplūst tieši ar skrūves uzgali. Priekšrocības:
Ievērojami drošāka nekā līmēšana
Nav nepieciešams sacietēšanas laiks
Piemērots masveida ražošanai
Trūkumi:
Nepieciešams karstās kausēšanas{0}}iekārtas (mazs kapitālieguldījums)
Skrūvju izciļņiem jābūt iepriekš{0}}izurbtiem
Piemērojamie scenāriji: masveida ražošana; produkti, kuriem nepieciešami uzticami savienojumi
3. metode: iegultie ieliktņi (augstas-izturības prasības)
Procedūra: Pirms vakuumformēšanas veidnē noteiktās vietās ievieto metāla vai plastmasas ieliktņus; formēšanas procesā plastmasas materiāls iekapsulē ieliktņus.
Priekšrocības:
Augstākā konstrukcijas izturība
Ieliktņi un korpuss veido vienu integrētu vienību
Ideāli piemērots vietām, kas pakļautas lielai mehāniskai slodzei
Trūkumi:
Sarežģīts veidņu dizains
Stingras prasības ieliktņa pozicionēšanas precizitātei
Augstākas izmaksas
Piemērojamie scenāriji: spēcīgas{0} lietojumprogrammas; liela mēroga-masveida ražošana
Kā tiek izveidotas Snap{0}}Fit funkcijas?
Snap{0}}fit funkcijas tiek izmantotas, lai ātri saliktu divus komponentus, neizmantojot skrūves. Veidojot saspiežamus-piederumus uz vakuuma-veidotām detaļām, pamatprincips ir līdzīgs skrūvju izciļņiem,-parasti tie tiek izveidoti vai nu pēc-apstrādes, vai arī veidnes dizainā iekļaujot "pusi-savienojuma" funkcijas.
Mēs ieteiksim piemērotāko montāžas risinājumu, pamatojoties uz produkta paredzēto pielietojumu, demontāžas/pārmontēšanas biežumu un paredzamajām mehāniskajām slodzēm. Ja ir pieejami tehniskie rasējumi, varam sniegt detalizētu, konkrētu novērtējumu.