Vakuuma formēšanas telekomunikāciju bāzes stacijas vāks un vakuumformēšanas sakaru bāzes stacijas aprīkojuma korpuss- UV izturība
Radomes parasti ir liela izmēra, tāpēc vakuumformēšana ir ideāli piemērota šo lielo, vienreizējo- vai dubulto-izliekto apvalku ražošanai. Pelējuma izmaksas ir ievērojami zemākas nekā iesmidzināšanas formēšanas izmaksas. Precīza sildīšanas temperatūras, vakuuma līmeņa un formēšanas ātruma regulēšana ļauj ražot komponentus ar samērā vienādu sieniņu biezumu. Augsta viļņa caurspīdīgums tiek garantēts:
Pats vakuuma formēšanas process materiālā neievada metāliskus piemaisījumus (atšķirībā no iesmidzināšanas, izmantojot metāla veidnes). Vēl svarīgāk ir tas, ka process precīzi atkārto pelējuma gludo virsmu, veidojot blīvu, vienmērīgu ādas slāni. Gluda, ne-poraina un vienmērīgs sieniņu biezums ir ļoti svarīgs stabilai elektromagnētisko viļņu pārraidei, novēršot nevajadzīgu signāla izkliedi un vājināšanos.
Maza un vidēja apjoma ražošanai{0}}vakuuma formēšanas veidnes (parasti alumīnija vai kompozītmateriālu) piedāvā salīdzinoši zemas projektēšanas un ražošanas izmaksas, īsus ražošanas ciklus un augstu ekonomisko efektivitāti. Vakuuma formēšana ir ideāla un pārbaudīta telekomunikāciju bāzes staciju antenu ražošanas tehnoloģija, jo tā:
Lieliski līdzsvaro veiktspēju un izmaksas: tas var efektīvi ražot produktus, kas atbilst stingrām elektromagnētiskās veiktspējas, konstrukcijas izturības un ilgtermiņa laikapstākļu noturības prasībām, kā arī ir pielāgojams liela mēroga-ražošanai, lai samazinātu izmaksas.
Augsta dizaina elastība: Korpusus var ražot dažādās formās un izmēros, lai tie atbilstu dažādām prasībām, sākot no makro līdz mikro bāzes stacijām.
Stabila un kontrolējama kvalitāte: augsta procesa atkārtojamība nodrošina konsekventu veiktspēju visās partijās.
Tieša risināšana pret laikapstākļu noturības prasībām: "Vakuuma formēšanas" un augstas veiktspējas{0}}aizsargpārklājuma kombinācija efektīvi risina tādas galvenās problēmas kā UV izturība, temperatūras svārstību izturība un liesmas slāpēšana.
Mūsu spējas
| Vienums | Spēja |
| Bieži lietots materiāls | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Maksimālais termoformēšanas izmērs | 2.8m |
| Biezums | 0,3-12 mm |
| Produkta precizitāte | 0.05-0.1 |
| Veidnes veids | Alumīnija veidne |
| Virsmas apstrāde | Smidzināšana, galvanizācija, sietspiede, lāzergravēšana |
| Dienas izlaide | 3000gab |
"ISO9001 starptautiski sertificēta rūpnīca|20 gadu pieredze precīzas vakuumformēšanas ražošanā|Stingrs kvalitātes kontroles process nodrošina katra produkta atbilstību starptautiskajiem standartiem"
√ ISO9001 sertificēts uzņēmums
√ Eksportēšanas{0}}līmeņa kvalitātes kontrole
√ Precīzs termoformēšanas process ar kļūdu<0.1mm
√Atbalstiet pielāgotus ražošanas risinājumus
√Termoformēšanas piegādātājs, ko izvēlējušies 300+ klienti visā pasaulē
√Nokārtots ISO9001:2015 kvalitātes sistēmas sertifikāts
√ Produkta defektu līmenis<0.3%
√ 7 dienu ātras pārbaudes pakalpojums
FAQ
J: Kāds ir minimālais vakuuma -formētu detaļu pasūtījuma daudzums?
A: Prototipi (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Mēs piedāvājam piedāvājumus par mazu -partiju vakuumformēšanu.
J: Kādi materiāli ir pieejami vakuuma formēšanai?
A: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS + PC, ABS + PMMA, ABS + ASA un citi kompozītmateriāli.
J: Kāds ir maksimālais daļas izmērs?
A: A: līdz 2,8 mm, atbalsta lielus vakuuma formēšanas procesus.
J: Kādas virsmas apstrādes metodes tiek atbalstītas?
A: Izsmidzināšana, sietspiede, galvanizācija, kausēšana.
J: Kādas pēc{0}}montāžas prasības tiek atbalstītas?
A: 1. Mehāniskais savienojums un fiksācija
Sprauslas/spraugas savienojums, skrūvju stiprināšana (ievietošanas uzgrieznis, pašvītņojošā{0}}skrūve), kniedēšana (karstā štancēšana, ultraskaņas iespiešana, presēšanas kniedēšana)
2. Līmēšana un metināšana
2.1 Līmēšana/Līmēšana
Līmes veids: ir jānosaka īpašas līmes prasības, tostarp ātri{0}}žūstoša līme, epoksīda AB līme, karstās kausēšanas līme (PUR/Hot Melt), silikons utt.
Līmēšanas process: manuāla vai automatizēta dozēšanas iekārta (var sasniegt noteiktas trajektorijas, piemēram, apļveida un S{0}}formas).
Virsmas apstrāde: dažiem materiāliem (piemēram, PP un PE) pirms līmēšanas var būt nepieciešama apstrāde ar liesmu vai plazmu, lai uzlabotu adhēziju.
3. Funkcionālo komponentu uzstādīšana un iegulšana
Blisteram ir pievienoti papildu funkcionālie komponenti, lai izveidotu pusfabrikātu vai gatavu produktu.
Aparatūras uzstādīšana: eņģes, aizbīdņi, rokturi, ritentiņi, magnēti un metāla kronšteini. Elektronisko komponentu uzstādīšana:
PCB nostiprināšana: nostipriniet shēmas plati ar skrūvēm vai klipiem.
Vadu pārvaldība: novietojiet kabeļus un nostipriniet tos ar kabeļu saitēm vai kabeļu saitēm.
Slēdžu/displeja uzstādīšana: piestipriniet vai nostipriniet pie paneļa slēdžus, ekrānus utt.
Sensora/gaismas stieņa uzstādīšana: precīzi nostipriniet optiskos vai sensoros komponentus.
Iekšējo daļu uzstādīšana: uz iepakojuma iekšpuses uzklājiet amortizācijas vai dekoratīvus materiālus, piemēram, sūkli, EVA vai samtu.
4. Apdare un dekorēšana: blistera daļu apstrāde pirms montāžas, tās laikā vai pēc tās.
CNC apgriešana: izmanto CNC mašīnas, lai precīzi noņemtu lieko zibspuldzi vai materiālu. Šī metode ir elastīgāka nekā štancēšanas presformas un ir piemērota nelielām partijām vai prototipiem.
Virsmas apdare:
Krāsošana: krāsas, gumijotas krāsas (taustāmās krāsas) un UV-izturīga pārklājuma uzklāšana.
Drukāšana: logotipu, logotipu un teksta drukāšanai tiek izmantota sietspiede, tampondruka un digitālā druka. Vakuuma pārklāšana: hromēšana, apzeltīšana un citi metāla efekti.
Iesniedziet savas prasības♂
mūsu inženieru komanda 24 stundu laikā sniegs jums bezmaksas cenas piedāvājumu un dizainu ražošanas (DFM) analīzei.♀
Populāri tagi: vakuuma veidojošo lielu radomu korpusu, Ķīna vakuuma veidojošo lielu radomu korpusu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
